Ayeuna, mesin las laser handheld geus loba dipaké dina widang las logam.Dina widang las tradisional, 90% tina las logam geus diganti ku las laser alatan laju las laser anu leuwih ti lima kali ti métode las tradisional, sarta éfék las jauh saluareun las argon arc tradisional jeung las shielded.Las laser dina las logam non-ferrous kayaning alloy aluminium boga kaunggulan tina metoda las tradisional.Tangtosna, dina hal bahan logam las, mesin las laser handheld ogé ngagaduhan sababaraha pancegahan.
Léngkah munggaran nyaéta mariksa yén pemantul jepret beresih, sabab lénsa anu najis tiasa ruksak nalika dianggo, anu antukna bakal ngakibatkeun kagagalan anu teu tiasa dilereskeun.Nalika laser geus siap balik sanggeus na tos rengse katala.Kalayan pamekaran téknologi las laser, téknologi las laser genggam parantos dewasa sareng parantos dianggo dina sauntuyan widang industri.Nanging, dina prosés produksi sareng panggunaan sapopoé, kusabab sababaraha alesan, masih bakal aya masalah anu tangtu.Ku alatan éta, ngadalikeun sareng ngarengsekeun masalah ieu anu mangaruhan efisiensi kerja mangrupikeun prioritas utama.Biasana, urang nangtukeun panyabab masalah ku cara fénoména sareng variabel kontrol.
Sacara umum, aya dua alesan pikeun kinerja goréng:
1. Lamun aya masalah jeung ngolah bahan, bahan faulty kudu diganti pikeun ngahontal hasil nu dipikahoyong.
2. Setélan parameter teknis merlukeun nguji kontinyu tina komponén sarua nurutkeun produk dilas jeung diskusi dumasar kana hasil tés.
Sajaba ti éta, las laser boga loba kaunggulan nu las tradisional teu bisa cocog:
1. Kasalametan.The nozzle obor ngan bakal ngamimitian digawé lamun datang kana kontak jeung logam, ngurangan résiko misoperation, sarta switch touch tina obor las biasana boga fungsi sensing suhu, nu otomatis bakal eureun gawé lamun éta leuwih-panas.
2. Sagala sudut las bisa dilakonan.Las laser henteu ngan efisien keur welds konvensional, tapi ogé ngabogaan adaptability pisan tinggi na efisiensi las di welds kompléks, workpieces volume badag, sarta welds irregularly ngawangun.
3. las laser bisa mantuan ngajaga lingkungan gawé bersih di pabrik.Las laser gaduh kirang spatter sarta pangaruh las leuwih stabil, nu bisa greatly ngurangan polusi di jero pabrik jeung mastikeun lingkungan kerja bersih.
Sanajan kitu, las laser ogé boga sarat nu tangtu dina prosés aplikasi sabenerna, kayaning nganut desain leuwih ramah pikeun alat las laser, sarta ngaronjatkeun tur optimizing proses produksi lambar logam.Las laser ogé boga syarat rélatif luhur pikeun ngolah akurasi sarta kualitas fixture.Upami anjeun hoyong masihan pinuh muter kana kaunggulan las laser, ngurangan waragad sarta ngaronjatkeun efisiensi, perlu ngaoptimalkeun prosés produksi lambar logam atawa logam lianna dina produksi sabenerna.Sapertos desain produk, motong laser, stamping, bending, las laser, sareng sajabana, ningkatkeun metode las ka las laser, tiasa ngirangan biaya produksi pabrik sakitar 30%, sareng las laser parantos janten pilihan langkung seueur usaha.
Kasulitan las laser alloy aluminium:
1. alloy aluminium boga ciri lightweight, non-magnét, lalawanan-suhu low, résistansi korosi, gampang ngabentuk, jeung sajabana, ku kituna loba dipaké dina widang las.Ngagunakeun alloy aluminium tinimbang las plat baja bisa ngurangan beurat struktur ku 50%.
2. Aluminium alloy las gampang pikeun ngahasilkeun pori.
3. Koéfisién ékspansi linier of weld alloy aluminium badag, nu leuwih gampang ngabalukarkeun deformasi salila las.
4. ékspansi termal téh rawan lumangsung salila las alloy aluminium, hasilna retakan termal.
5. The halangan pangbadagna pikeun popularization sarta pamakéan alloy aluminium anu softening serius tina mendi dilas jeung koefisien kakuatan low.
6. Beungeut alloy aluminium gampang pikeun ngabentuk pilem oksida refractory (titik lebur A12O3 nyaeta 2060 °C), nu merlukeun prosés las kakuatan-sengit.
7. alloy aluminium boga konduktivitas termal tinggi (ngeunaan 4 kali tina baja), sarta dina speed las sarua, input panas nyaéta 2 nepi ka 4 kali tina baja dilas ogé.Ku alatan éta, las alloy aluminium merlukeun dénsitas énergi tinggi, input panas las lemah sareng speed las tinggi.
waktos pos: Nov-10-2022
